1、开钻前尽量组织长方钻杆(14m),主要是防止钻头在井底出现卡钻事故后,便于后期事故处理留有下放空间。顶驱可以采用接单根方式钻进。
2、在井壁不稳定及易跨塌地层钻进,处理好钻井液性能,满足井下要求。
3、方钻杆钻完后(有条件的方余留至少1.5-2.0m),刹住刹把循环5-10分钟,让钻屑尽量高返。
4、停转盘,降柴油机转速,控制上提速度,保持大排量循环:
A、电动钻机采用控制油门的方式控制上提速度0.05m/s,
B、机械钻机采用降柴油机转速1150转/分钟(刹把操作者与机房沟通,具体到时与装备科沟通后定转速),控制上提速度0.05m/s,
5、配备顶驱的井队,非特殊情况下,避免采用边连续上提边转动顶驱倒划的方式上提,以免上提过程中突然遇卡,反应不及时造成卡钻。
6、掉块比较多的井段,接单根前上提要特别小心,钻头或扶正器上可能有掉块,操作上要小幅上提1-5cm配合倒划眼的方式起出一定距离至扭矩正常,再上提接单根。
注、井队要提前制定复杂井段接单根降柴油机转速联系方式
7、防卡操作:
刹把操作者一定要注意力集中,上提遇卡吨位不超过30KN,发现阻卡显示及时停止上提,同时按住刹把,减少钻具由于惯性上行造成上提吨位过大而发生卡钻。如遇卡位置离井底较远,一次性下压解卡;若下放不开,提至原悬重(或低于原悬重10吨左右),首先确保泵循环正常后,在钻具允许的范围内(钻具允许扭转圈数的80%)扭转,如未解卡,刹转盘带扭矩缓慢下压钻具,尽快恢复正常,同时立即通知值班干部。如距离井底较近则直接采用后者。
8、划眼要求:
A、一般情况:接单根前反复划眼两遍,确保井眼畅通后,上提下放无挂卡;再停转盘,停泵 ,确保完全泄压后接单根。接单根要做到晚停泵、早开泵。接好单根开泵先小排量顶通正常后再逐步提排量至钻进参数,防止开泵激动压力过大造成井漏 。下放钻具至方补心进入方瓦后,启动转盘,注意转盘扭矩正常后方可继续转动,逐步加压恢复钻进。
B、如井下较复杂或振动筛返出砂子含掉块,上提钻具前多循环,确保砂子远离钻头和扶正器方可上提钻具,按照上述方案执行。
C、尽量采取正划眼方式,如上提困难则采用倒划眼方式(间断倒划或连续倒划)。到划眼要控制上提吨位不超过20KN或距离不大于5cm,控制倒车,防止钻具倒开。
D、密切注意转盘扭矩变化,少放少压、多上提,保持上部井眼畅通,划眼要有耐心,发现扭矩增大要立即停转盘上提钻具。倒划眼时要保证下部井眼畅通再逐步倒划。发现扭矩增加要立即下放钻具并停止转动,把钻具下放自由, 划眼、倒划眼困难不要强行操作,要及时汇报。
9、接单根前要提前保养、检查好井口工具及液气大钳,灵活好用,确保接单根安全快速。
10、复杂井段接单根值班干部要上钻台盯防,技术人员要勤上钻台观察井下摩阻、扭矩、遇阻卡情况及对司钻操作的观察和指导,观察每位司钻的上提下放,开停转盘和泥浆泵,接单根,起下钻等操作细节,进一步规范各项操作,避免低级错误。