清水强钻处理措施
1）专人记录强钻参数，尤其是钻进扭矩，有异常第一时间发现，同时录井队24小时值班观察参数变化，及时通过对讲机提示司钻参数变化，防止小钻具强钻过程出现井下复杂。2）活动钻具考虑到出
1）专人记录强钻参数，尤其是钻进扭矩，有异常第一时间发现，同时录井队24小时值班观察参数变化，及时通过对讲机提示司钻参数变化，防止小钻具强钻过程出现井下复杂。
2）活动钻具考虑到出口失返，岩屑无法及时携带，司钻操作弱化参数，钻时快则3-4m上提活动钻具，钻时慢则20-30min活动一次钻具，每次活动距离不少于5m，确认上提下放正常后方可继续强钻。
3）接单根速度要快之前，反复拉畅通后方可进行接单根作业，同时加强接单根速度，安排专人泵房泄压，减少停泵时间。
4）清水及储备浆充足，强钻期间尽可能保证连续性。
5）储备坂土浆，如扭矩波动较大，则每班至少推2-3次坂土浆塞子，每次3-5方，携带井底无法返出岩屑，排量适当大于强钻排量，保证一定的上返速度及岩屑的携带。
6）钻具内外密度压差大、钻进泵压较高，钻台闸门组、泵房高压区设置警戒区，严禁人员穿行。
7）不盲目追求进尺，结合实钻情况适当，如发现摩阻有增大的趋势（一般大于15吨），进行短起下疏通岩屑床，防止出现井下复杂。
特点：
1、清水强钻泵压高
清水强钻泵压较高26-27Mpa，停泵回压16MPa，对于循环系统、井下钻具和人员带来较大风险施工中间断向上水罐混入定量1.50g/cm3以上重浆，减少钻具内外液柱压力差，控制泵压20-22左右，确保井下、设备及人身安全；同时如果条件允许，可以采用高密度盐水强钻施工。
2、清水强钻期间岩屑无法携带返出
1）不定期推坂土浆塞子，将地层的岩屑推至地层漏失点。
2) 采用短起下方式疏通岩屑床，减少岩屑堆积。
3）加强钻进参数对比，每打3-4m活动一次钻具（可适当缩短间隔），活动间距不少于5m。
3 异常情况分析及处置
3.1 遇快钻时注意观察参数变化，必要时采取停钻观察，控 时钻进。
3.2 发现泵压异常升高，立即停钻分析原因，如果发现或怀 疑稠油上返，及时进行反挤，将稠油挤入地层，防止稠油凝固 卡钻。
3.3 使用动力钻具组合强钻情况下，发现泵压、扭矩异常， 严禁反复测试，立即起钻检查，简化钻具结构强钻。
3.4 强钻中发现放空，及时上提钻具、汇报；然后由技术人 员盯防下探，每下探 0.5m 则上提验证 1 次，防止裂缝卡钻；连续放空下探不超过 6m。
3.5 强钻期间如井口返浆，出口见稠油，立即关井平推一个 环空+裸眼容积，确保将稠油压回地层，防止稠油凝管。
3.6 强钻期间如井口返浆，出口见 H2S，立即关井平推一个 环空+裸眼容积，同时钻具打死卡，确保将 H2S 压回地层，防止人身及钻具伤害。
4 强钻终止条件
4.1 发生上提下放阻卡严重、扭矩异常、接单根放不到底， 处理困难。
4.2 出口返出稠油或 H2S 等异常情况。
4.3 连续放空井段超过 6 米。