①将配制罐彻底清理干净，不得残留任何多余物。
②配制未加重的解卡液。
a.向配制罐中注入所需量的柴油；b.开泵循环，并通过混合漏斗加入所需的粉状解卡剂，并用泥浆枪和搅拌机搅拌30分钟，待解卡剂完全分散后，再加入所需的水量，然后循环搅拌1小时（至少30分钟）。性能达到性能要求后方可进行施工。
③配制加重的解卡液
在循环搅拌状态下通过混合漏斗加入加重剂，密度达到要求后搅拌1小时（至少30分钟），所配解卡液性能合格后，即可进行施工。加重材料的需要量可参考上表。
现场解卡施工建议（参考）
为确保解卡成功，提供几点建议：
①解卡液配制量应为浸泡卡段环空所需的加量再加10m3余量。这10m3约有5m3滞留在罐内,5m3留在钻具内供浸泡时顶替用。
②解卡液密度应略大于或等于井内钻井液的密度，一般比井内钻井液大0.01~0.02g/cm3。
③替入解卡液时应尽可能采用大排量顶替，防止或减少串槽。同时要确保解卡液“到位”，达到准确地浸泡卡段。
④浸泡过程中每30分钟活动一次钻具（上提、下放和转动），每1小时顶替一次解卡液，顶替量尽可能小（一般0.2m3左右）。
⑤一般情况下，24小时之内解卡，如果不能解卡，可适当延长浸泡时间。
配制解卡液注意事项
①配制罐必须清理干净，否则残留物（如水、钻井液等）会使解卡液严重增稠，难以加重；或者因水过多解卡液污染，造成重晶石润湿反转，发生沉淀，使配制失败。
②柴油、水和解卡剂的加量要尽可能准确。油量过大，会使解卡液粘度和切力不足，悬浮稳定性差；水量过多，会使重晶石润湿反转，发生沉淀，会使解卡率降低。
③要使用干燥不结块的重晶石粉。